传统的 VOCs 治理中，活性炭的使用常常面临诸多问题。如以次充好的活性炭无法有效吸附废气中的有害物质，填充量不足则难以达到理想的处理效果，而更换不及时更是可能导致废气排放超标，对环境和人体健康造成严重威胁。

为了提升活性炭吸附处理设施运行效率，很多地方生态环境部门下达专门的文件对辖区内企业活性炭的质量、装填量、活性炭更换周期等提出了明确的监管要求，属于“一刀切”要求。

碘吸附值：颗粒活性炭的碘值不应低于800mg/g，蜂窝活性炭的碘值不应低于650mg/g，活性炭纤维的比表面积不应低于1100m²/g（BET法）。

装填量：根据废气处理量和污染物浓度，合理确定活性炭的装填量。一般来说，对于一定规模的废气处理系统，活性炭装填量应满足设计要求，确保有足够的吸附容量。

采用一次性颗粒状活性炭处理 VOCs 废气，年活性炭使用量不应低于 VOCs 产生量的 5 倍，即 1 吨 VOCs 产生量，需 5 吨活性炭用于吸附。

活性炭更换周期：一般不应超过累计运行 500 小时或 3 个月。

然而，现有的解决方案对所有企业活性炭使用要求一致，无法满足不同企业、不同工况下的定量监测需求。

达斯特“VOCs 活性炭码上换” 应运而生，为解决这些难题提供了精准而高效的途径。

1、动态治理效率监测

在实际应用中，“码上换” 借助先进的监测设备和数据分析技术，实时监测废气的气体温湿度、流速、前后压差、运行状态、脱附状态、前后TVOC浓度、治理工艺等参数。通过VOCs活性炭低效预警分析模型，判断企业是否运行不规范、治理效率是否低下。

2、“二维码”治理设施的“身份证”

二维码就像是治理设施的 “身份证”，记录了该治理设施的详细信息以及所使用活性炭的各项参数、活性炭更换信息。

企业管理人员和操作人员只需用手机扫描二维码，便能立即获取关于该设施的运行状态、活性炭的净化效率、上次更换时间等关键信息。

当活性炭接近饱和需要更换时，系统会自动发送预警以系统消息、短信、电话等方式，通知提醒企业人员及时进行更换操作。

而企业人员只需用手机扫描二维码，即可将活性炭更换信息填报。

对于环保监管部门而言，“VOCs 活性炭码上换” 更是一把利器。监管人员可以通过后台管理系统，实时查看各企业活性炭的使用情况和更换记录，实现对 VOCs 废气治理的精准监管。一旦发现问题，能够及时督促企业整改，确保整个地区的环境质量得到有效保障。

1.确保换碳及时性

VOCs 企业新型活性炭码上换配合动态治理效率监测，能让企业精准掌握活性炭的吸附状态。通过实时监测，企业可以在活性炭接近饱和或治理效率下降到一定程度时，立即启动换碳程序。这种及时性避免了因活性炭过度使用而导致的 VOCs 排放超标风险，确保企业始终在合规的范围内进行生产经营。

2.优化换碳成本控制

有了动态治理效率监测，企业可以合理规划换碳周期和数量。避免了因盲目换碳或换碳不及时而带来的额外成本。一方面，不会因为过早更换活性炭而增加采购和更换成本；另一方面，也不会因为延迟换碳导致处罚或设备损坏，从而降低企业的整体运营成本。

3.保障生产稳定性

通过动态治理效率监测确保活性炭及时更换，能有效维持 VOCs 治理系统的稳定运行。稳定的治理效果可以避免因排放问题而导致的停产整顿或生产中断，保障企业的生产连续性和稳定性，为企业创造更大的经济效益。