在生态环境保护的大格局中，挥发性有机物（VOCs）治理是关键一环，尤其是对于数量众多的中小企业而言。然而，长期以来，中小企业在 VOCs 治理方面面临诸多难题，其中废气收集率、治理设施同步运行率和去除率 “三率” 低下的问题尤为突出。

这些问题不仅导致治理效果不佳，还增加了环保监管的难度。山东达斯特信息技术有限公司推出的中小企业 VOCs 全过程精细化管理解决方案，为破解这一困局提供了创新思路和有效手段。

该方案的核心定位在于解决 “三率” 问题，依据相关政策法规要求，借助物联网智能传感设备构建非现场监管体系。在企业生产现场，针对关键点位和指标安装智能传感设备，如同为企业的环保治理装上 “智慧大脑”，实时、精准地捕捉废气收集、治污设施运行状况以及污染物去除效果的一手数据，主动识别并发现 VOCs 治理过程中的不合格与异常情况，为企业自我整改和执法人员现场检查提供有力的数据支撑。

从方案架构来看，它实现了对 VOCs 治理全过程的精细化管控。

在废气收集率管控方面，通过监测生产车间内外压差、集气罩风速以及车间 TVOC 浓度等关键指标，能够直观反映废气收集的达标情况。比如，若车间内外压差不合理，可能意味着集气罩未能有效收集废气，存在气体逸散风险，企业可据此及时调整集气罩的位置或优化通风系统，确保废气收集效率。

同步运行率管控借助物联网、云计算和大数据分析技术，对生产环节和治污环节的用电信息进行实时在线采集与智能分析。这一创新举措突破了传统监管方式的局限，即便执法人员不在现场，也能清晰判断企业的产污设施和治污设施是否同步运行。一旦发现两者用电曲线出现异常，如治污设施未与生产设施同步开启或提前关闭，系统会及时发出预警，杜绝企业偷排漏排的可能性。

废气去除率（净化效率）管控则聚焦于对 VOCs 治理设施全过程工况数据的监测。通过实时反馈治理设施的运行状态和治污效能，能够有效解决当前企业在 VOCs 治理中常见的难题。例如，当发现活性炭吸附装置的净化效率下降，可能预示着活性炭需要更换，系统会及时提醒企业进行处理，避免因活性炭更换不及时导致治污效率降低，确保污染物达标排放。

该方案在实际应用中具有显著优势。

其一，实现了企业生产运行状况的可视化管理。通过工况过程监控，企业管理人员和环保监管人员能够对 VOCs 产生、治理等全过程工况实时掌控，各项数据一目了然，便于及时发现问题并采取措施。

其二，做到了全方位、定量监控，消除了传统定性监控存在的盲区。以往依靠人工巡检和经验判断的方式难以精准发现问题，而该方案的定量化监控手段，能够精准定位 VOCs 治理设施运行不规范、活性炭以次充好等问题，提升监管的准确性和有效性。

其三，采用固态电化学方式监测，操作简单方便，无需定期运维和校准标定，降低了企业的管理成本和技术门槛，使得中小企业能够轻松应用。

其四，通过多维度评估治理设施运行效率，实现了差异化管控，避免了 “一刀切” 的管理模式。根据不同企业的生产工艺、治理设施特点以及实际运行效果，制定个性化的管理策略，既保障了环保要求的落实，又兼顾了企业的实际生产需求。

中小企业 VOCs 全过程精细化管理解决方案为中小企业的环保治理带来了新的转机。它不仅助力企业提升自身的环保管理水平，降低环境污染风险，还为环保监管部门提供了更加科学、高效的监管工具，推动了生态环境管理的精细化和智能化发展，在促进中小企业绿色可持续发展的道路上迈出了坚实的一步。