案例分享：某钢铁集团公司无组织排放集中管控项目

客户背景：**公司是一个集焦化、炼铁、炼钢、轧钢等于一体的大型钢铁联合企业。主要污染物类别为废气有组织排放、废水有组织排放和废气无组织排放。依据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）、《钢铁企业超低排放改造技术指南》（中环协〔2020〕4号）和《山东省工业企业无组织排放分行业管控指导意见》鲁环发〔2020〕30号等文件的要求，对无组织排放进行集中管控。

项目阶段：

某钢铁集团公司无组织排放集中管控项目经过项目启动、项目调研、数据接入、平台上线试运行和项目验收五大阶段，历时4个月的时间。项目最终达到了预期结果，得到了用户的一致好评。

解决方案：

1、项目调研

我公司具有一套完整的调研方案，组织专家团队，通过对企业基本信息、生产工艺过程、各类源清单、清洁运输情况、企业现有治理、监控系统及数据现状等的实地摸底调研，形成无组织排放源清单、数据接入详细设计方案、治理和监测措施建议三方面的调研成果。

2、数据接入及调试

依据数据接入详细设计方案，通过212协议对接、软件平台接口对接、数据导入等方式，将有组织排放数据（废气排放监控、废水排放监控、以及站房视频等），无组织排放监控数据（排放过程监控、治理设施运行监控、产尘点TSP监控、厂区环境质量监控等），清洁运输数据（门禁、车辆GPS信息等）接入平台，形成企业全方位的排放监控体系。

3、无组织排放集中管控平台

平台支持PC端、大屏端两种场景应用，PC端侧重于集中管理，大屏端侧重于展示分析。

山东达斯特无组织排放集中管控平台通过对厂区内有组织排放、无组织排放的实时监测，结合厂区主要节点空气质量微站的设置，附以视频监控手段，将各类数据接入集中管控平台中，形成了源头监管+过程控制+效果管控的闭环管控机制，有效掌握并科学分析有组织和无组织排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果进行智能化、科学化的治理，实现污染物源头监控、车辆动态管理、效果实时检验的协同管控过程，为提高企业整体治理效率和降低治理工作管控难度提供了有力支撑。