超低排放改造指的是通过技术手段，减少工业生产过程中大气污染物的排放，特别是二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放。这种改造涉及对生产过程中的各个环节进行优化，包括采用先进的脱硫、脱硝和除尘技术，以及改进生产工艺和设备，以达到更低的污染物排放标准。例如，在水泥行业中，超低排放改造的目标是实现颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别达到不高于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³的超低限值要求。
超低排放改造涵盖了有组织排放和无组织排放的管控。在实施超低排放改造的过程中，企业需要同时关注有组织排放和无组织排放的治理，以确保整体的污染物排放达到超低排放的标准。这意味着，除了对有组织排放进行末端治理外，还需要对无组织排放进行有效控制，以实现全流程的环境管理。
无组织排放管控是指对工业生产过程中未经过有组织排放控制系统的排放进行管理和控制。这些排放通常具有排放源数量多、阵发性强、分布散等特点，如原料系统、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、石灰等工序的无组织排放情况。无组织排放管控要求对物料储存、物料输送、生产工艺过程等无组织排放节点进行有效控制，以减少颗粒物的排放，确保厂区整洁无积尘。
实现超低排放改造的意义在于，它们有助于减少工业生产对环境的影响，改善空气质量，并促进工业的绿色、低碳发展。通过这些措施，可以有效降低工业排放对公众健康和生态环境的威胁，同时也有助于企业提高其环保表现，提升其市场竞争力。此外，这些措施也是响应国家对环保和可持续发展的要求，是实现生态文明建设和高质量发展的重要步骤。
在“十四五”规划期间，我国大力推进了火电、钢铁等行业的超低排放改造，取得了显著成效。同时，水泥、玻璃、陶瓷、电解铝、焦化等行业也在推进超低排放改造。例如，水泥行业的超低排放改造预计将减少氮氧化物、颗粒物排放50万吨、21万吨，并协同减少二氧化碳排放超过1000万吨。此外，焦化行业的超低排放改造聚焦于氮氧化物和VOCs减排，旨在提升全工序、全流程的大气污染治理水平，促进结构优化调整和空气质量持续改善。
是“十四五”节能减排综合工作方案的重要组成部分。到2025年，计划完成5.3亿吨钢铁产能的超低排放改造，同时大气污染防治重点区域的燃煤锅炉将全面实现超低排放。
旨在提升全工序、全流程的大气污染治理水平，促进结构优化调整和空气质量持续改善。《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（以下简称《意见》）中结合当前全国各地实际情况和空气质量改善需求，提出，到2025年底前，重点区域的焦化产能力争完成60%的改造；到2028年底前，重点区域的焦化企业基本完成改造，全国力争80%的焦化产能完成改造。
是实现美丽中国建设和行业绿色低碳高质量发展的关键。根据生态环境部的信息，全面实施水泥行业超低排放改造预计将减少氮氧化物、颗粒物排放50万吨、21万吨，并协同减少二氧化碳排放超过1000万吨。此外，水泥行业的超低排放改造将有助于改善重点区域水泥熟料产能排名前10城市的PM2.5平均浓度。
达斯特超低排放管控平台即无组织排放管控治一体化平台是一种用于监控和管理工业生产过程中无组织排放的系统。平台利用在线监测、物联网、视觉AI、大数据相关技术，实现污染物源头减排、过程控制、全流程实时系统管理，从而提高企业整体治理效率，达到环保超低排放标准。无组织排放管控治一体化平台在提高企业整体治理效率和降低治理工作管控难度方面提供了有力支撑，有助于实现污染物源头监控、车辆动态管理、效果实时检验的协同管控过程，从而有效提升企业的环保水平和治理效率。
l 三维GIS全景地图：基于GIS地图及厂区三维建模，集中统一展示企业厂区各监测站点的实时监测监控情况。这包括全局总览、有组织在线监测、无组织监测、清洁运输监控、视频监控等五个专题信息。利用丰富的数据可视化技术，结合多种数据类型，为用户提供全面、直观的业务信息。通过地图定位图标关联并按从整体到局部逐渐细化的方式上取下钻，实现全厂各类监测监控数据的宏观展示。
l 有组织排放监管：对接企业现有生产装置DCS及CEMS监测数据，提供全流程的有组织排放监测，包括环保监测数据、设施运行参数及生产工艺参数的趋势分析，实现了精准的排放控制。
l 无组织监测管理：采集企业厂区的无组织监测设备的监测数据，支持污染趋势预测、监控报警以及与环保治理设备的智能联动，快速响应精准降尘需求。
l 排放源清单管理：建立无组织排放源清单，并进行年度更新。
l 清洁运输管理：无缝接入企业门禁系统，支持运输车辆和非道路移动机械的台账信息接入。
l 设备台账管理：编辑查看所有监测、监控、治理等前端硬件设备的列表清单及台账信息。
l 其他功能：包括数据报表、视频监控、信息报警、数据对比分析、系统配置、数据接口等。
达斯特超低排放管控平台已在多个地区和行业得到应用，例如河北、山西、山东等地区的钢铁、焦化水泥等企业。
