在当下大气污染防治工作里，挥发性有机物（VOCs）治理的重要性不言而喻。VOCs 具有挥发性强、涉及行业广泛、产排污环节繁杂以及无组织排放特征显著等特性。尽管《大气污染防治法》等法规对 VOCs 无组织排放提出了密闭封闭等要求，然而，众多企业，尤其是中小企业，由于管理水平有限，在实际操作中未能采取有效的管控手段，致使收集效率低下，逸散问题极为突出。这不仅对大气环境质量造成了严重影响，也与我国绿色发展、可持续发展的理念背道而驰。在此背景下，强化企业挥发性有机物收集率管控迫在眉睫，而这其中，精准找出问题所在并制定切实可行的治理方案是关键。
一、VOCs 收集治理困局：督察暴露的企业现实短板
近期的多轮生态环境保护督察，精准地揭示了企业在 VOCs 收集处理方面存在的诸多漏洞。
在储罐废气收集治理方面，部分企业储罐和浮盘边缘密封选型不符合标准要求，呼吸阀泄漏排放问题突出。例如，一些企业的采样口、人孔等储罐附件，以及泡沫发生器、浮盘边缘密封及浮盘附件开口（孔）管理混乱，导致储罐呼吸气收集处理效率极为低下。在对某化工园区的督察中发现，多家企业的内浮顶罐罐顶气未收集治理，且未配备新型高效浮盘与配件，致使大量 VOCs 从储罐处逸散到大气中。
装卸环节同样问题重重。以石油炼制、化工等行业为例，汽油、航空煤油、原油、石脑油及苯、甲苯、二甲苯等物料的装卸过程中，罐车人孔盖、油气回收耦合阀，底部装载有机废气回收快速接头、顶部浸没式装载密封罩、油气回收管线法兰等密封点泄漏情况普遍存在。部分企业甚至未根据年装载量和装载物料真实蒸气压，对 VOCs 废气采取密闭收集处理措施，或者未连通至气相平衡系统，使得装卸过程成为 VOCs 排放的一大源头。
含 VOCs 废水的处理也不容乐观。不少企业含 VOCs 废水集输、储存和处理过程未按照标准要求密闭或密闭不严，敞开液面逸散的 VOCs 排放未得到有效收集。在对某制药企业的检查中发现，其用于集输、储存、处理含 VOCs 废水的设施未密闭，导致大量 VOCs 从废水处理区域挥发，对周边环境造成严重污染。此外，高、低浓度 VOCs 废气未分质收集的情况也较为常见，这不仅影响了后续的治理效果，还增加了治理成本。
生产工艺环节的问题也不容忽视。一些企业产生 VOCs 的生产环节未优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，且未保持负压运行。采用局部收集方式时，距废气收集系统排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速不达标，无法满足 “应收尽收” 的原则。例如，在一些家具制造企业中，喷漆作业多为开放式，无组织排放严重，车间内总烃浓度远超《挥发性有机物排放标准》。
还有部分企业在开停工、检维修期间，退料、清洗、吹扫等作业产生的 VOCs 废气未及时收集处理。某化工企业在设备检修时，未对残存物料进行妥善处理，导致大量 VOCs 在检修过程中排放到大气中，对周边空气质量产生了不良影响。
二、从源到末：VOCs 收集治理的破题路径
（一）源头控制
从源头上减少 VOCs 的产生是解决问题的根本。企业应积极采用低 VOCs 含量的原辅材料，例如在工业涂装、包装印刷、鞋革箱包制造、竹木制品、电子等重点行业，加大低（无）VOCs 含量涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等的使用力度。相关生产企业在产品出厂时，应严格按照规定配有产品标签，清晰注明产品名称、使用领域、施工配比以及 VOCs 含量等信息，并提供载有详细技术信息的产品技术说明书或者产品安全数据表。对于含 VOCs 产品使用量大的国企、政府投资建设工程承建单位，应自行或委托社会化检测机构进行抽检，确保使用的原辅材料符合环保要求。
（二）过程管控
1.设备与场所密闭：含 VOCs 物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。在物料转移和输送过程中，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。高 VOCs 含量废水的集输、储存和处理过程，必须加盖密闭。例如，在某石油化工企业中，通过将所有含 VOCs 物料的储存设备更换为高效密封储罐，并对物料输送管道进行全面密闭改造，有效减少了物料储存和输送过程中的 VOCs 逸散。
2. 工艺改进：鼓励企业对生产工艺进行升级改进。制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂等间歇性生产工序较多的行业，应对进出料、物料输送、搅拌、固液分离、干燥、灌装、取样等过程采取密闭化措施，提升工艺装备水平。含 VOCs 物料输送原则上采用重力流或泵送方式；有机液体进料鼓励采用底部、浸入管给料方式；固体物料投加逐步推进采用密闭式投料装置。例如，某农药生产企业通过对生产工艺进行优化，将原来的开放式投料方式改为密闭式投料装置，大大减少了 VOCs 在投料过程中的排放。
3. 完善废气收集系统：科学设计废气收集系统，遵循 “应收尽收、分质收集” 的原则。对于采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速应不低于 0.3 米 / 秒，有行业特殊要求的按相关规定执行。当废气产生点较多、彼此距离较远时，在满足设计规范、风压平衡的基础上，适当分设多套收集系统或中继风机。例如，在某汽车制造企业的涂装车间，根据喷漆工位的分布情况，合理设置了多套废气收集系统，并对集气罩的风速进行实时监测和调整，确保了废气收集效率的稳定提升。
（三）末端治理
车间或生产设施收集排放的废气，当 VOCs 初始排放速率大于等于 3 千克 / 小时、重点区域大于等于 2 千克 / 小时的，除确保排放浓度稳定达标外，还应实行去除效率控制，去除效率不低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外，有行业排放标准的按其相关规定执行。对于 VOCs 治理设施，应根据废气的成分、浓度、风量等因素，选择合适的治理技术，如吸附、燃烧、催化氧化等，并确保设施的稳定运行和高效处理。
三、智眼监治：废气收集率在线监控的赋能升级
在整个 VOCs 治理体系中，VOCs废气收集率在线监控系统至关重要，它犹如一双 “电子眼”，实时精准地掌握废气收集情况。
VOCs废气收集率在线监控系统集数据采集、分析、报警和展示为一体。
通过在关键点位部署传感器，能够实时采集开关量、风速、压差、浓度等数据，并根据这些数据精确计算出废气收集率。例如，在集气罩处安装风速传感器，实时监测集气罩开口面的风速，确保其满足 0.3 米 / 秒的控制风速要求。一旦风速出现异常，系统立即发出预警，提示企业及时检查集气罩是否存在堵塞、破损等问题，以便迅速采取措施进行修复，保障废气收集效率。
同时，该系统还能对生产设备与治污设施的运行状态进行实时比对。通过在生产设备和治污设施的启停开关处安装开关量监控模块，系统能够实时获取设备的运行状态信号。若出现生产设备开启而治污设施未同步启动，或者治污设施提前停止运行等异常情况，系统会即刻标记并发出警报，杜绝因设备不同步运行导致的废气逸散现象。
在活性炭吸附治理环节，在线监控系统同样发挥着重要作用。企业需在系统中如实填报活性炭的更换记录，包括更换时间、更换量、碘值等信息。系统依据这些数据，自动计算活性炭的运行时长和更换周期。当活性炭运行时长接近或超过设定阈值时，系统及时发出 “换碳预警”，提醒企业及时更换活性炭，避免因活性炭饱和而降低对 VOCs 的吸附效果，从而保证治污设施的稳定高效运行。
此外，VOCs废气收集率在线监控系统还具备数据存储和分析功能。它能够对历史数据进行深度挖掘和分析，帮助企业找出废气收集过程中的规律和潜在问题，为企业进一步优化废气收集系统、提升治理水平提供有力的数据支持。例如，通过对一段时间内废气收集率数据的分析，企业发现某一生产时段的废气收集率较低，经排查是由于该时段生产设备运行负荷增加，产生的废气量超出了现有收集系统的处理能力。基于此，企业及时对收集系统进行了升级改造，有效提升了废气收集率。
通过VOCs废气收集率在线监控系统的应用，企业能够实现对 VOCs 收集过程的精细化管理，及时发现并解决问题，确保废气收集系统的稳定高效运行，进而为降低 VOCs 排放、改善大气环境质量提供坚实保障。在未来的 VOCs 治理工作中，废气收集率在线监控系统将发挥越来越重要的作用，成为企业实现绿色发展的得力助手。
